A pesar de que la película DTF ya está lo suficientemente caliente en el mercado de transferencia de calor, creemos que todavía hay algunas precauciones a las que la gente no presta atención a diario, por lo que estamos aquí para decirle a qué debe prestar atención cuando use la película DTF. .
REQUISITOS:
Para la impresión DTF se requiere una impresora trucada, con cabezal piezoeléctrico y 6 canales, tintas flexibles DTF, film transfer, adhesivo o poliamida en polvo, un RIP que nos permite gestionar la impresión y la cobertura de tintas, especialmente tinta blanca y prensa. , pre-secado en horno o flash para curar y prensa para transferencia. Y Subtextile puede proporcionarle la solución completa.
PROCESO:
Impresión
La secuencia de impresión es la siguiente: primero, imprimimos los 4 colores CMYK básicos en la película con la ayuda de un RIP, y luego se imprime la capa blanca sobre ellos. Con la ayuda del RIP, controlamos la cobertura de la tinta blanca y su sangrado (propagación) con respecto a la capa de color, entre otros parámetros.
Adhesivo
Después de imprimir sobre película de PET, un sustrato no absorbente, la tinta permanece húmeda en su superficie entre 5 y 10 minutos, tiempo durante el cual es importante aplicar el polvo adhesivo antes de que se seque la tinta.
Una vez cubierta la película con el polvo adhesivo, la agitamos para eliminar el exceso que volveremos a poner en su envase original.
Luego hay que eliminar los restos de polvo que puedan haberse adherido a las áreas no impresas de la película DTF. Si no lo hacemos aparecerán motas en el estampado textil, para ello recomendamos utilizar una pistola de aire comprimido o similar, lo que provocará que las partículas de polvo que no estén adheridas a la tinta sean repelidas por el aire presurizado.
Curado
Después de adherir el polvo a la tinta fresca, debemos proceder a curar el polímero por calor. Podemos utilizar una prensa que tenga opción de curado, es decir, que tenga una altura entre placas de 3 o más centímetros para aplicar calor sin tocar el film. También se puede utilizar un horno de presecado o flash. Lo importante es aplicar calor uniformemente sin quemar la película.
Los tiempos y temperaturas aproximados de curado son:
Para estampación inmediata: 170 grados durante aproximadamente 2 minutos
Para almacenar la película y sellar más tarde: 190 grados durante 8 minutos
Sellado y despegado: Para estampar la transferencia DTF en el tejido, proceda de la siguiente manera
En prendas de algodón 170 grados durante 15 segundos, aproximadamente.
En prendas de poliéster 140 grados durante 45 segundos, aproximadamente.
Después de estampar, retiramos el film en frío (15 segundos después) retirándolo suavemente pero en una acción continua.
El transfer se realiza únicamente desde la zona impresa, no siendo necesario realizar ningún corte de la impresión como otros transfer ni hacer descartes como el vinilo. Y lo mejor, da igual el color del textil, negro, blanco, colores, poliéster, algodón, non-woven, rígido ...
VENTAJA
En la impresión DTF el proceso de pelado es el más simple y rápido que existe, comparado con otros métodos de personalización similares, no requiere pelado ni descarte de material.
Los personalizados con DTF ofrecen una excelente calidad con la gran viveza de colores y tacto muy agradable y gran flexibilidad, superior al vinilo textil y otras técnicas ya que solo transferimos la tinta a la prenda.
Resisten más de 50 lavados siguiendo las recomendaciones oportunas: lavar la prenda del revés para evitar cualquier fricción dentro de la lavadora, no usar lejía porque dañan la ropa, y lavarla solo con agua fría, nunca más de 30 grados.
Atenciones
La desventaja de la impresión DTF, atascos de cabezales causados por la sedimentación de tintas, especialmente la tinta blanca.
Por ello, imprimir a diario y seguir escrupulosamente las recomendaciones de limpieza de cabezales, probar la impresora y agitar la tinta son tareas imprescindibles.
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