La tecnología de impresión DTF (Direct-to-Film) ha ganado gran popularidad debido a su funcionamiento sencillo, su idoneidad para diversos materiales y colores de tejidos y la capacidad de producir en masa diversos diseños. El polvo termofusible es un consumible esencial en los procesos de impresión DTF. Durante el proceso de agitación del polvo utilizando un agitador de polvo, el polvo adhesivo termofusible DTF se aplica uniformemente sobre los patrones de las películas de transferencia DTF. Luego, estas películas se presionan térmicamente sobre las telas de las prendas, uniendo las prendas y los patrones impresos. Sin embargo, algunos usuarios pueden tener problemas con el polvo sucio que se agita durante las operaciones. Este artículo analiza posibles motivos y propone soluciones para optimizar el proceso de impresión.
Problema: Si la tinta blanca utilizada es demasiado fina o tiene un alto contenido de agua, puede causar sangrado de tinta (tinta que fluye), lo que resulta en una filtración excesiva de aceite y agua en los bordes de los patrones. Esto, a su vez, conduce a una fijación excesiva del polvo termofusible durante la agitación del polvo.
Solución: Compruebe si hay manchas de agua alrededor de los patrones impresos. Si está presente, considere reemplazar la tinta o secar previamente los patrones antes de agitar el polvo para mejorar la viscosidad de la tinta y la velocidad de secado, evitando un flujo excesivo de tinta.
Problema: El uso de películas DTF de calidad inferior o aquellas incompatibles con la tinta puede provocar problemas de adherencia del polvo.
Solución: Elija películas DTF de mayor calidad que sean más compatibles con la tinta para garantizar una distribución uniforme del polvo termofusible durante el proceso de impresión.
Problema: La humedad que afecta el polvo termofusible puede causar grumos y bordes adhesivos visibles en los bordes del patrón.
Solución: Asegúrese de que el polvo termofusible permanezca seco. Esto se puede lograr mediante una manipulación adecuada a prueba de humedad o un ligero secado previo y tamizado antes de su uso para garantizar la uniformidad y el flujo del polvo.
Problema: La alta humedad ralentiza la velocidad de secado de la tinta blanca, lo que provoca una fijación excesiva del polvo termofusible en los bordes del patrón.
Solución: Opte por impresoras DTF y agitadores de polvo equipados con sistemas de presecado para gestionar la humedad de la tinta antes de las operaciones de agitación del polvo. Además, cuando la humedad supere el 65 %, considere implementar la deshumidificación del aire para proteger el equipo y optimizar los resultados de impresión.
Problema: Una conexión a tierra inadecuada de las máquinas o las condiciones climáticas secas pueden provocar una acumulación de electricidad estática en las películas DTF, lo que provoca problemas de adherencia del polvo.
Solución: Asegúrese de que los agitadores de polvo y las impresoras tengan una buena conexión a tierra para reducir la acumulación de electricidad estática. Tenga especial cuidado con este problema en condiciones de clima seco para mantener el equilibrio eléctrico en el equipo y el medio ambiente.
Problema: Si el polvo termofusible sucio persiste en las películas DTF a pesar de abordar los factores anteriores, puede indicar problemas de calidad con el agitador de polvo.
Solución: Considere actualizar a un agitador de polvo de mayor calidad para garantizar operaciones de agitación de polvo uniformes y eficientes, resolviendo así fundamentalmente los problemas de adherencia del polvo.
A través del análisis y la implementación de estas soluciones, se espera que los usuarios de la tecnología de impresión DTF puedan abordar de manera efectiva los problemas relacionados con la agitación de polvo sucio, mejorando así la calidad de impresión y la eficiencia de la producción. Seleccionar los consumibles adecuados, optimizar los procesos operativos y mantener el equipo son pasos cruciales para lograr resultados de impresión consistentes y de alta calidad.
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